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        在中石化行業中全自動彎管機的設計要點是什么?
        發布時間:2021-05-11瀏覽次數:0

        全自動彎管機在不同的行業中,其設計的要點也割據特色,關于全自動彎管機在中石化行業中是如何設計的?

        采用滾珠軸承式旋轉支承作回轉定位元件 回轉裝置的回轉精度要求高,搖臂的長度尺寸也較大,采用滾珠軸承式旋轉支承,既能滿足設備精度要求,又能縮小整個設備的尺寸高度,大大降低設備投資。滾珠軸承式旋轉支承結構緊湊、工作平穩、旋轉阻力小、密封與潤滑條件好、裝配與維護簡單。

        全自動彎管機都采用液壓系統提供動力中滑臺位置的變化、回轉裝置的回位、主驅動裝置以及其它部件都需要動力驅動,中滑臺、搖臂回轉裝置采用電動機作動力源,導致設備尺寸大,結構不允許;主驅動裝置采用電動機作動力的設計方案,能實現有級調速,但設備尺寸大,結構復雜。采用液壓系統提供動力,驅動力大,可靠性高,特別是可以實現進給速度的無級調解,方便彎管進給速度的選取,得到適宜的進給速度,提高了設備的可操作性;簡化了設計結構,降低了制造成本,且設備維護方便。


        采用牙嵌式電磁離合器實現傳動鏈閉合與斷開 搖臂驅動裝置采用DLY5一100A牙嵌式電磁離合器,實現其傳動鏈斷開與閉合,該離合器性能可靠,運行平穩,噪聲小,結構尺寸小,能實現搖臂驅動裝置整體結構尺寸小、性能可靠的要求。 采用夾緊液壓缸定位 采用夾緊液壓缸對大滑臺工作臺定位和小滑臺對夾頭定位,確保彎管彎曲半徑的精度。搖臂回轉裝置在彎管過程中受到較大的推力作用,推力使夾頭的位置發生變化,影響彎管的尺寸精度。大滑臺工作臺的側面設置夾緊液壓缸,實現工作臺在導軌上的定位;設置小滑臺,實現夾頭在中滑臺上的定位,保證彎管的彎曲半徑精度。
        本設備要實現的動作多,需要的動力源數量較多,采用液壓驅動,各部件的液壓馬達由共同的液壓泵提供動力,主驅動裝置易于實現無級調速和進行自動控制;夾頭裝置采用液壓系統作動力,對鋼管的夾緊快速便捷,工作效率高;中滑臺、搖臂驅動裝置的運行平穩,結構尺寸小,設備投資少。

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